江苏自卸式电磁除铁器价格量大从优
2020-03-10






磁棒除铁器是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式,它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中,必须克服比较大的附着力,根据磁力的理论可知,当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多,铁磁杂质k值越高,吸附力就越大,清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗,即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底,而且高压水冲击会加速磁棒退磁,所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说,磁棒的数量多,多达数百上千支,人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题,市场上有一种全自动磁棒清洗机,它将磁棒分为两个区,工作区为吸磁区,要清洗时,通过机械结构推动刮板,将杂质刮到非工作区,即不带磁区,此时杂质脱离了磁力对其的吸引,故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗,而且清洗周期可控,但一次性投入大,除铁效果难以提高。





提高除铁器除铁效果的方法

近几年,研发了一种提高除铁器效率的方法,对电磁铁实施“短时强励”,即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器,其目的是利用传感器检测离极靴蕞远、吸引效果蕞弱之处的磁性物质,然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器,使磁性物质再通过极靴下方时,给磁铁圈短暂的施加高的供电电压,从而产生强大的磁力流,让电磁吸力短时间剧增,这样便能将埋在深处的磁性物质吸出,之后电压便重新恢复到平时的供电状态。传感器安装在极靴前方的目的,是为了避开电磁铁磁场的干扰,一般情况下,铁物质在煤层上部或中部的时候,不让传感器发送有效信号,只有铁质埋在煤层底部的时候,才可发送有效信号。





根据使用场合、环境以及除铁要求等方面的不同,除铁器可分为好多种除铁方式方法。 除铁器的励磁方式有电磁、永磁两大类,弃铁的方式也多种多样。有些设计院、用户因对除铁器性能及使用场合缺少足够了解,选型时容易出现不合理的问题,生产厂家多是偏重磁性能,对于弃铁方式也可能会忽略,因而会影响其使用效果。只有充分了解除铁的要求、使用场所及环境条件才能选择匹配,充分发挥出除铁器的性能,达到理想的除铁效果。