分选机知识点
金属分选机使燃料电力熔剂的单位消耗降低
信息来源:www.chnmag.cn    发布时间:2019.12.28

废有色金属(如铜、铅、锌)的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)加工的过程。这一过程包括:使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准;将有色金属与黑色金属分离;去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备,使之适用于冶金工序,可以使有色金属损失(loss)减少到程度,使燃料、电力、熔剂的单位消耗(consume)降低(reduce),使冶金设备和运输工具得到有效的利用,并使劳动生产(Produce)率及有色金属与合金产品的质量得到提高。

有色金属(如铜、铅、锌)分选机有色金属(如铜、铅、锌)废件与废料的预处理包括下列主要工序:分选,切割,打包,压块,破碎,粉磨,磁选,干燥,除油等。特种再生原料(废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料)的预处理,采用专门的生产(Produce)线。

再生有色金属(如铜、铅、锌)科学研究(research)设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程,该流程从有色金属废件与废料进入车间起,至成品发往用户厂为止。

废件与废料的解体

解体工序所要达到的目的,是去除黑色金属镶(xiāng)嵌物和非金属镶嵌(别称:屏雕)物,对机械连接的各种不同金属及合金的部件进行分解,并使废料块减小到便于进行后续处理和运输的尺寸与重量。

拆卸解体只在需要从废件上回收有价值的零件和制品(滚珠轴承(bearing)、紧固件)的少许情况下进行。在进行拆卸解体时,一般使用钳锻工具、电动螺母扳手、风凿和其它辅助设备。这种解体通常采用破坏方法——切割、打碎、破碎。

解体工序包括:切割,破碎与粉磨,打包和压块,废电缆(Cable)、废蓄电池、废电动机及其它种类的再生原料的处理工序。

切割分解大块废料并使其达到规定的外形尺寸,一般采用火焰切割和机械剪切法。火焰切割是根据金属在氧(Oxygen)气流中燃断的原理。进行火焰切割时,将金属加热至强氧化(oxidation)温度(temperature),然后金属即在氧气流中烧熔,氧气流可由切口吹除产生的氧化物和熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)的金属颗粒。火焰切割适用于导热性能差的废金属,同时,金属(合金)强氧化温度应低于其熔化温度。